蒸壓加氣混凝土板是以硅砂（粉煤灰）、水泥、石灰為主要原料，在通過加了防銹處理的鋼筋進行性能上的增加，經過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土制品。其隔音與吸音性能俱佳，具有較好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等性能；輕質性比重為0.5，是普通混凝土的1/4，大大減小了墻體的自重，減低建筑物基礎造價。產品有外墻板、內墻板、樓層板和屋面板。
執(zhí)行標準：GB15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》
特點
蒸壓加氣混凝土板由工作人員現場實際測量后再進行定尺加工，產品精度較高、可刨、可鋸、可鉆。而且蒸壓加氣混凝土板施工安裝比較簡便、工藝簡單，大大縮短工期，效率及施工質量較高。
ALC板由經過防銹處理的雙層、雙向鋼筋能力加強，承載性好，單點靜掛重物120Kg，再經過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護等步驟加工而成，用聚合物粘接劑嵌縫，可以讓產品不容易開裂。
蒸壓加氣混凝土板主要材料為粉煤灰，具有較好的保溫隔熱、隔聲降噪、防火阻燃、抗?jié)B防潮、抗震性能好等特點，產品的性價比比較高。蒸壓加氣混凝土板施工安裝時比較快捷，綜合造價經濟實惠，可用作建筑物內隔墻板和外墻板。
灰加氣板材的安裝工藝。
1、板安裝時含水率不應大于15%。
2、每面墻都應采用外觀和厚度相同的條帶。
3、加氣板材安裝前做好布置，列出板的安裝順序，盡量減少隔墻垂直方向的預埋板數量，使接縫的粘結質量比較好。
4、安裝時，板的接縫應粘結穩(wěn)固，板的上部應采用U型夾或管卡固定，板就位后，在板的底部投入木楔，底部投入細石混凝土。
5、 墻板墻縫未達到定好的強度前，嚴禁碰撞、振動，減少板縫錯縫、開裂。
6、板安裝后，用抗裂砂漿粘貼100_玻璃纖維耐堿網布（底部塞縫2周后）
7、輕質灰加氣板材只有當板有強度時，電工才能在板上開槽。開槽時，板應縱向開槽，坑深不大于板厚的1/3。橫向槽需要沿板切割時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20英尺，槽寬不大于30英尺，內墻板槽深不大于1/3板厚。
8、水、電切割槽安裝完畢后，用聚合物砂漿和木板塞將玻璃纖維網打磨穩(wěn)固。
盡可能將整個板安裝在門的兩側。
門的上部通常采用交叉安裝板（過梁板）。在門兩側的板上鋸出寬度不小于100_的路肩開口，然后測量過梁板的實際尺寸（寬度比實際寬度窄10_）。
9、 輕質灰加氣板材的門窗安裝：
膨脹管安裝方法：可采用塑料膨脹管自攻絲釘安裝。
扁鋼安裝方法：門窗過大時，可先固定在門窗上，再安裝在門窗上。
配電箱安裝后，可現場切割。如果盒子的背面從墻上出來一塊，墻壁可以部分加厚。它也可以用形狀（書架、藝術架等）來裝飾，以彌補其缺點。
11、板安裝后，平整度和垂直度應控制在3英寸以內。
12、板與混凝土柱、墻與梁之間的接縫用砂漿填充。
13、安裝帽鉤、衣架和輕便物品，并用塑料脹管的自攻釘安裝。
生產制造加氣混凝土常用原材料由各種各樣車子運往廠，存儲于庫房或料內場，隨后將硅質的原材料如碎石子、煤灰等開展研磨，在其中，依據原材料規(guī)定及工藝特性，既可干碾成粉，隨后根據加水拌和做成漿，也可立即鍵入水泥球磨機加水濕研磨漿，還可與一部分石灰粉、工業(yè)廢渣等混磨等。拖來的石灰粉根據粉碎后，根據水泥球磨機研磨后存儲于粉石灰粉倉中；混凝土則立即由罐車拖來后打進水泥罐中；氧化按照計劃每月按時購買適合量存儲于蔭涼燥的倉庫里。原材料的貯備關鍵為確保生產制造的持續(xù)性和原材料的可靠性，完成不一樣來源于、不一樣品質等的原材料的有效配制，以求做到工藝規(guī)定，生產制造出達標的商品。
材料準備工序是后邊配料工序的提前準備工序，是使原材料變?yōu)楹虾豕に囈?guī)定的原材料，它不但為配料澆筑提供便利和很有可能，并且還使各種各樣原料采購可以充分運用其物理學作用，也是立即危害全部加工過程可否順利開展、產品品質可否做到規(guī)定的個工藝階段。如果是生產制造加氣混凝土板才，則還須必提升：建筑鋼筋生產加工解決鋼筋網片拼裝工序。建筑鋼筋生產加工解決是生產制造加氣混凝土板才的獨有工序，包含建筑鋼筋的防銹處理、矯直、斷開、電焊焊接、建筑涂料制取、建筑涂料預浸和風干。鋼筋網片拼裝工序是把歷經防腐蝕解決的鋼筋網片，按工藝規(guī)定的規(guī)格規(guī)格型號和相對位置組成后裝進模貝中，并使其固定不動，便于澆筑打料漿發(fā)氣的產生。 
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